近日，中國巨石斬獲了兩項榮譽，在專利創(chuàng)造、智能制造雙雙領(lǐng)跑，展現(xiàn)了公司的硬核實力。

浙江省專利創(chuàng)造力百強企業(yè)

近日，浙江省發(fā)布了2024年度專利創(chuàng)造力百強企業(yè)榜單，巨石集團(tuán)憑借卓越的科技創(chuàng)新實力和高質(zhì)量的專利布局榮登榜單，位居全省創(chuàng)造力百強企業(yè)第79位。

登上榜單，得益于巨石通過導(dǎo)入ISO56005標(biāo)準(zhǔn)（創(chuàng)新管理知識產(chǎn)權(quán)國際標(biāo)準(zhǔn)），覆蓋創(chuàng)新全生命周期及成果保護(hù)全流程管理的創(chuàng)新與知識產(chǎn)權(quán)管理體系。去年公司成為全國首家獲得《創(chuàng)新與知識產(chǎn)權(quán)管理能力》4級認(rèn)證的企業(yè)。

公司通過加大專利申請挖掘力度，利用發(fā)明優(yōu)先審查通道等途徑實現(xiàn)了發(fā)明申請快速結(jié)案、授權(quán)率顯著提升等效果，在保障專利授權(quán)的同時，大大提高了技術(shù)保護(hù)的時效性。目前公司累計提交并被受理國內(nèi)外專利申請1590件，擁有有效專利871件，其中有效發(fā)明專利541件，近三年發(fā)明授權(quán)率超90%。

巨石在行業(yè)內(nèi)專利數(shù)量與質(zhì)量的領(lǐng)先，也得益于深耕垂直領(lǐng)域、搶占全球賽道的專利布局特色。公司在成套玻纖技術(shù)專利層面堅持技術(shù)縱向深挖與橫向拓展并重，錨定新興市場，形成專利集群；同時不斷推動專利國際化布局，通過PCT（國際專利合作條約）提交的國際專利申請覆蓋六大洲，主流產(chǎn)品玻璃配方在世界50余個國家和地區(qū)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，遍及全球主要玻纖銷售市場和生產(chǎn)國。

江蘇省先進(jìn)級智能工廠

由江蘇省工業(yè)和信息化廳發(fā)布的“2025年江蘇省先進(jìn)級智能工廠名單”公示的名單中，巨石淮安公司憑借“基于端到端管控的高性能玻璃纖維智能工廠”成功入選江蘇省先進(jìn)級智能工廠。

巨石淮安生產(chǎn)基地以網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化為核心，打破信息孤島，實現(xiàn)信息技術(shù)與運營技術(shù)的深度融合，形成了“數(shù)據(jù)采集、邊緣處理、云端分析、業(yè)務(wù)系協(xié)同”的閉環(huán)體系，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈、設(shè)備運維的全流程透明化管理。

巨石采用3D建模和數(shù)字孿生技術(shù)，搭建數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)了虛擬環(huán)境中熔制、拉絲、絡(luò)紗、短切等制造工藝過程的重現(xiàn)，提升了工廠總覽全局的運營能力，優(yōu)化生產(chǎn)布局和工藝流程；同時通過SCADA系統(tǒng)、設(shè)備數(shù)字化管理云平臺實時采集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，為預(yù)測性維護(hù)提供了數(shù)據(jù)支持，為每噸玻纖生成唯一“碳中和身份證”。

零碳智能制造生產(chǎn)基地建設(shè)是巨石積極響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)的主動作為。 “智改數(shù)轉(zhuǎn)”不僅是技術(shù)升級，更是巨石生存和發(fā)展的必然選擇。讓制造業(yè)發(fā)新芽，需要讓AI與制造深度融合，以先進(jìn)工藝和設(shè)備為支撐，依托大數(shù)據(jù)，加快行業(yè)發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型。